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紙堆整理機（FZS1450）
紙堆整理機，又稱翻紙機或整紙機，其功能主要包括除塵、齊紙、松紙、翻紙。該設(shè)備可對紙張印刷之前進行整理，又可對有雙面印刷要求的紙張，在完成單面印刷后，將其翻轉(zhuǎn)180度，以便進行另一面印刷。本產(chǎn)品可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高印品質(zhì)量。
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紙堆整理機，又稱翻紙機或整紙機，其功能主要包括除塵、齊紙、松紙、翻紙。該設(shè)備可對紙張印刷之前進行整理，又可對有雙面印刷要求的紙張，在完成單面印刷后，將其翻轉(zhuǎn)180度，以便進行另一面印刷。本產(chǎn)品可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高印品質(zhì)量。
一、技術(shù)參數(shù)
型號
FZS1450
最大紙堆重量
1600KG
最大紙張尺寸
1450 x 1100mm
最大夾板間距
1600mm
最小夾板間距
760mm
功率
28KW
電源
3P 380V AC 50Hz
壓力
最大16MPa
整機凈重
4000KG
外形尺寸
3680×2400×2560mm
溫度
+12℃-+45℃
濕度
干燥通風(fēng) 相對濕度不超過50% 無凝露
地面
地面水平 地基堅固
二、機械結(jié)構(gòu)
整機由底座、翻轉(zhuǎn)體、夾板、可調(diào)擋規(guī)、吹風(fēng)系統(tǒng)、振動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)八大部分組成
1、底座
底座是機器的主要支撐結(jié)構(gòu)，采用箱型設(shè)計；
選用厚臂方管，采用工裝焊合，確保焊接尺寸準(zhǔn)確；
焊后用振動時效機處理，去除焊接過程中零部件所產(chǎn)生的應(yīng)力，同時確保焊接的牢固性。
2、翻轉(zhuǎn)體
翻轉(zhuǎn)體實現(xiàn)上翻、下翻和旋轉(zhuǎn)功能；
底座支撐翻轉(zhuǎn)體屬于可傾斜支撐；
所有板料采用火焰切割機下料，大型折彎機精準(zhǔn)折彎，加工采用龍門加工中心鏜孔，保證各孔的相對位置準(zhǔn)確、大小精確。
3、夾板
上下夾板夾持紙堆，通過翻轉(zhuǎn)平臺上的直線導(dǎo)軌進行導(dǎo)向，由液壓缸帶動鏈條來驅(qū)動其打開或閉合。
4、可調(diào)檔規(guī)
可調(diào)擋規(guī)安裝在翻轉(zhuǎn)體兩個夾板之間，用于紙堆定位邊的定位，以適應(yīng)大小紙張；
通過調(diào)整擋規(guī)，可實現(xiàn)紙堆（相對棧板）居中！
5、吹風(fēng)系統(tǒng)
吹風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機、風(fēng)嘴移動機構(gòu)、風(fēng)量調(diào)控系統(tǒng)；
風(fēng)機打開開始吹風(fēng)，風(fēng)嘴向前移動，到達邊緣自動回轉(zhuǎn)，完成整架紙的吹風(fēng)；
風(fēng)量大小、通風(fēng)時間可在控制面板上預(yù)先設(shè)置，風(fēng)管由獨立電機驅(qū)動。
6、振動系統(tǒng)
振動系統(tǒng)包括振動電機、振動平臺、振動調(diào)整控制系統(tǒng)；
振動系統(tǒng)可在吹風(fēng)過程中輔助松紙、齊紙，使紙堆更齊。
7、液壓系統(tǒng)
采用意大利oiltec液壓站，有效控制壓力、流量，保障油路順暢，從而使設(shè)備工作平穩(wěn)到位，安全可靠；
采用日本原裝進口SMC品牌液壓缸，不漏油/滲油，動力提升40%，工作穩(wěn)定可靠。
8、電控系統(tǒng)
設(shè)備用電氣件全部選用歐姆龍、松下、和泉、西門子等產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長；
整機由PLC控制，線路簡單，功能多，故障點少，排故容易。
三、功能特點
★功能優(yōu)勢
該設(shè)備通過振動系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)四部分的結(jié)合，實現(xiàn)紙堆的除塵、齊紙、松紙、翻轉(zhuǎn)四大功能。不僅自動完成紙堆的翻轉(zhuǎn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)紙堆的整齊，即節(jié)省勞動力又避免了人工操作對印刷品表面的影響，是印刷過程中所需的輔助設(shè)備。
在印刷前使用
1.可清除紙毛、紙屑等雜質(zhì)，改善待印紙張的表面質(zhì)量，并減少雙張進紙的可能；由于紙張表面質(zhì)量的改善，印刷機效率可提高3%-5%，提高了勞動生產(chǎn)率；
2.可代替預(yù)碼紙，省時又省力；同時可用于雙面印刷。
3.大大減少了紙毛、紙屑等雜質(zhì)進入印刷機的情況，延長了印刷機的壽命；
4.由于紙毛和紙屑等雜質(zhì)造成的廢品和次品的大幅下降，可提高成品率2%-3%
在印刷后、中轉(zhuǎn)工位、切紙和模切前使用
1.可清除噴粉、加快油墨干燥，同時快速地減少印張由于油墨溶劑帶來的氣味（這一點對食品包裝相當(dāng)重要）；
2.防止粘張、背后蹭臟等質(zhì)量問題的發(fā)生；
3.節(jié)省大量的人力。整理一架紙約需3-5分鐘（視具體紙張情況而定）。
★一臺紙堆整理機，可同時供2-3臺印刷機理紙、整紙使用。每兩臺印刷機可節(jié)省一名闖紙工人。
★我公司提供7×24小時的售后跟蹤服務(wù)，同時承諾如設(shè)備將來有較大改進或更新，我公司將分配售后工程師提供改造和升級服務(wù)。
★結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
考究的振動系統(tǒng)
1.振動托盤由鋁板+型鋼組成，托盤整體尺寸和重量相互關(guān)聯(lián)，在振動系統(tǒng)啟動時，托盤可與紙堆實現(xiàn)非剛性接觸，避免參差不齊的紙張因受力過強而受損。
2.振動電機位于振動托盤的左邊黃金分割點的位置，振幅在30-50Hz范圍內(nèi)，通過變頻器實現(xiàn)振幅調(diào)節(jié)。
穩(wěn)定的吹風(fēng)系統(tǒng)
1.風(fēng)源采用升鴻ZH829高壓風(fēng)機，風(fēng)量10.9m3/min，保證強勁的風(fēng)能及風(fēng)量。
2.出風(fēng)口經(jīng)元創(chuàng)工程師反復(fù)大量的試驗，現(xiàn)采用扁平式出風(fēng)，風(fēng)量均勻，穿透性強。
3.進出風(fēng)裝置為元創(chuàng)獨特設(shè)計，為兩進三出管道式結(jié)構(gòu)?？蓪崿F(xiàn)管道出口處與管道入口處的流體壓力相等。整套系統(tǒng)不窩風(fēng)、不損耗風(fēng)量及風(fēng)能。
整個整理過程經(jīng)吹風(fēng)系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)了不同大小、不同材質(zhì)、不同參差狀況的紙堆的除塵、齊紙及松紙功能。
四、機械配置
1.1 底座
1.2 擺動架
1.3 夾板
1.4 液壓缸
1.5 鏈輪
1.6 銷軸
1.7 傾斜液壓缸
1.8 電器控制箱
1.9 液壓箱
1.10 控制面板
1.11 風(fēng)板
1.12 通風(fēng)裝置
1.13 風(fēng)機
1.14 通風(fēng)系統(tǒng)
1.15 鎖緊裝置
1.16 地腳
1.17 擋規(guī)
1.18 總開關(guān)
1.19 氣彈簧
1.20 伸縮板
1、電氣部元器件
2、外購件明細(xì)（機械部分）
3、隨機附件
五、易損件
六、工作過程
紙堆放入兩個臺板之間。紙堆放入夾板時，應(yīng)使臺板接觸到通風(fēng)板并使紙堆一邊接觸可調(diào)擋規(guī)。
在自動狀態(tài)下，響鈴提示后，按下運行按鈕，整機會按照HMI設(shè)定的要求進行一周期的整紙動作。
1. 擋規(guī)按照HMI設(shè)定的數(shù)值前進/后退到相應(yīng)位置；
2. 擋規(guī)向兩側(cè)伸出，夾板夾緊紙堆及臺板；
3. 夾板向上翻轉(zhuǎn)至整紙斜面；
4. 翻轉(zhuǎn)體由A位或B位向左／右旋轉(zhuǎn)至中位；
5. 夾板松開，松開時間由HMI設(shè)定；
6. 吹風(fēng)、震動，風(fēng)嘴進行移動；
7. 夾板夾緊，夾緊時間由HMI設(shè)定；
8. 翻轉(zhuǎn)體向右／左旋轉(zhuǎn)至A／B位；
9. 夾板向下翻轉(zhuǎn)，擋規(guī)后退至原位，規(guī)矩向中間收縮；
10. 夾板松開至地面；
11. 從機器內(nèi)部移出翻轉(zhuǎn)后的紙堆。
注：
在步驟4-8過程中，根據(jù)HMI是否選擇整理換面按鈕，可對步驟8進行向左/右旋轉(zhuǎn)；
當(dāng)HMI選擇直接換面后，則省略步驟5-7，即翻轉(zhuǎn)體直接由A面旋轉(zhuǎn)至B面或是由B面直接旋轉(zhuǎn)至A面。
在手動狀態(tài)下，通過操作按鈕，可單獨對擋規(guī)、夾板、翻轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)等部件進行單獨控制。
七、設(shè)備的保證期
設(shè)備保證期為1年，保證期內(nèi)除易耗品外，其余部件若正常運轉(zhuǎn)損壞免費提供，人為損壞除外。
注：
1、紙堆翻轉(zhuǎn)機不能用于非紙張、薄箔或類似材質(zhì)的翻轉(zhuǎn)。
2、不能超出允許的規(guī)格范圍和翻轉(zhuǎn)能力。
八、隨機文件
隨機附帶操作說明書1份（內(nèi)含操作說明、裝箱單、維修保養(yǎng)說明、出廠合格證）。
